Introducere în procesul de întindere a metalului: procesul complet de la selecția materialelor la produsul finit
Desenul profund este o tehnologie de procesare care se întinde pe foi de metal în structuri goale cu o anumită adâncime prin matrițe și echipamente de ștampilare. Este utilizat pe scară largă în industrii precum automobile, aerospațiale, electronice, echipamente medicale și aparate de acasă.
Mai jos este o introducere detaliată a procesului complet de tehnologie de întindere a metalelor, de la selecția materialelor la livrarea produsului finit.
1. Selectarea materialelor
Întinderea metalică necesită materiale pentru a avea o plasticitate bună și ductilitate pentru a evita fisurarea sau ridurile în timpul procesării. Grosimea și calitatea materialelor afectează în mod direct efectul de tracțiune, astfel încât atunci când selectați, este necesar să luați în considerare în mod cuprinzător factori precum ductilitatea, rezistența la randament, duritatea etc.
2. Proiectarea și fabricarea mucegaiului
Înainte de procesarea formală, este necesară proiectarea detaliată a produsului și a matriței pentru a asigura deformarea uniformă a materialului în timpul procesului de întindere și pentru a evita defecte precum fisuri și riduri.
(1) Proiectarea produsului
Setați un raport de întindere rezonabil pentru a vă asigura că foaia metalică se poate deforma lin.
Proiectați o rază de file rezonabilă pentru a preveni fractura materială cauzată de concentrația de stres.
Luați în considerare efectul de revenire și ajustați în mod corespunzător compensația formei.
(2) Fabricarea mucegaiului
Părțile de bază ale matriței de întindere includ: matriță concavă (matriță feminină), matriță convexă (matriță masculină) și inel de presare a marginilor.
Materialele de mucegai sunt de obicei fabricate din oțel din aliaj de înaltă rezistență (cum ar fi SKD11, D2) pentru a asigura rezistența la uzură și durata de viață.
Metoda de prelucrare a mucegaiului: prelucrarea CNC, tăierea sârmei, prelucrarea cu descărcare electrică și alte tehnologii sunt utilizate pentru a asigura fabricarea de înaltă precizie.
3. Fluxul procesului de întindere
Procesul de bază al întinderii metalului constă din mai mulți pași, după cum urmează:
(1) Tăierea materialelor
Folosiți mașini de tăiat, tăiere cu laser sau echipamente de ștampilare pentru a tăia foile metalice în bucăți circulare sau pătrate de dimensiuni adecvate.
Asigurați -vă că suprafața materialului este lipsită de zgârieturi și fisuri pentru a evita defectele ulterioare de procesare.
(2) curățare și lubrifiere
Curățare: îndepărtați petele de ulei și impuritățile de pe suprafața metalului pentru a preveni afectarea efectului de întindere.
Lubrifiere: Aplicați lubrifianți (cum ar fi grafit, ulei emulsionat) pentru a reduce frecarea și a îmbunătăți calitatea procesării.
(3) Formarea întinderii
Pasul 1 Întinderea: Puneți foaia de metal în matriță, aplicați presiune cu mașina de ștampilare și trageți treptat metalul în matrița concavă pentru a forma o formă preliminară.
Întinderi multiple (dacă este necesar): Dacă adâncimea produsului este mare, poate fi necesar să se efectueze două, trei sau chiar mai multe întinderi pentru a împiedica materialul să se subțiaze sau să se crătească.
(4) Tunderea marginilor și chirurgie plastică
Tunderea marginilor: îndepărtați colțurile în exces pentru a îmbunătăți precizia produsului.
Chirurgie plastică: Utilizați corpuri specializate pentru modelarea pentru a asigura stabilitatea dimensiunii și formei finale.
4. Tratamentul de suprafață
În funcție de utilizarea prevăzută a produsului, tratarea suprafeței poate fi necesară pentru a îmbunătăți calitatea aspectului și rezistența la coroziune. Metodele comune de manipulare includ:
Lustrare electrolitică (oțel inoxidabil) - îmbunătățește netezimea și îmbunătățește rezistența la coroziune.
Pulverizarea sau șabloarea (aliaj de aluminiu, oțel) - crește duritatea suprafeței și îmbunătățește rezistența la uzură.
Tratamentul de oxidare (aluminiu) - formează o peliculă de oxid pentru a îmbunătăți rezistența la rugină.
Galvanizat și nichel placat - potrivit pentru piese industriale pentru a îmbunătăți durabilitatea.
5. Inspecție de calitate
Înainte ca produsul să părăsească fabrica, este necesară o inspecție strictă a calității pentru a asigura respectarea cerințelor clienților. Metodele comune de detectare includ:
Inspecție dimensională (etrier, instrument de măsurare a coordonatelor) - asigură dimensiuni precise ale produsului.
Inspecție a calității suprafeței - Observați pentru defecte precum zgârieturi, fisuri, riduri etc.
Detectarea grosimii - Folosiți un manometru pentru a verifica dacă grosimea metalului este uniformă.
Testarea rezistenței la coroziune (cum ar fi testarea spray -ului cu sare) - asigură durabilitatea produsului.
6. Ambalaj și livrare a produsului finit
Pentru a se asigura că produsul nu este deteriorat în timpul transportului, trebuie adoptat un plan de ambalare rezonabil:
Piese mici - umplute cu cutie de plastic, ambalaje în vid sau spumă.
Componente mari - Folosiți cutii de lemn și rame de fier pentru a preveni deteriorarea transportului.
Măsuri de prevenire a ruginii - Înainte de transportul la export, poate fi necesar să se aplice ulei de rezistență la rugină sau să se utilizeze ambalaje de hârtie rezistentă la rugină.
În cele din urmă, produsul va fi expediat în conformitate cu cerințele clienților și va intra în procesul de piață sau de asamblare.
