Procesul de desen adânc din metal este utilizat pe scară largă în industrii precum automobile, aparate de acasă, dispozitive medicale, aerospațiale, etc. Poate realiza formarea integrată a foilor de metal, îmbunătățește rezistența și durabilitatea produsului. Cu toate acestea, în procesul de producție, fisurile sunt unul dintre cele mai frecvente și distructive defecte, afectând direct calitatea produselor și durata de viață a serviciilor. Acest articol se va aprofunda în cauzele fisurilor și va oferi soluții eficiente pentru a ajuta întreprinderile să optimizeze procesele de producție și să îmbunătățească ratele de calificare.
1.. Tipuri comune și cauze ale fisurilor de procesare la tracțiune profundă
1.1. Fisură circumferențială (fisură inelară)
Performanță: fisurile sunt distribuite de -a lungul direcției circumferențiale a piesei de lucru, care apar de obicei la marginea flanșei sau în zonă cu cea mai mare deformare profundă a desenului.
Cauza:
Materialul are o ductilitate insuficientă și nu poate rezista la stres de deformare în timpul procesului de întindere.
Clearance -ul dintre matrițele de ștampilare este prea mică, ceea ce duce la o tensiune excesivă de tracțiune asupra materialului.
Lubrifierea insuficientă duce la o frecare excesivă pe suprafața materialului, ceea ce duce la concentrația de tensiune locală.
1.2. fisură radială
Performanță: fisurile se propagă radial de -a lungul materialului, apărând de obicei pe peretele interior sau pe colțurile piesei de lucru.
Cauza:
Raportul excesiv de întindere are ca rezultat fluxul inegal și concentrația de stres local.
Grosimea inegală a materialului are ca rezultat o distribuție neuniformă a stresului și este predispusă la fisurare în timpul procesului de desen profund.
Colțurile rotunjite ale matriței sunt prea mici, ceea ce împiedică deformarea materială și duce la fractură locală.
1.3. Microcracks (fisuri ascunse)
Performanță: Suprafața nu este vizibilă cu ochiul liber, dar după procesarea secundară (cum ar fi sudarea, ștampilarea), este ușor să se extindă în fisuri evidente.
Cauza:
Defecte în structura internă a metalelor, cum ar fi incluziunile și porii din material.
Există mici zgârieturi sau tensiuni reziduale pe suprafața materialului, care se propagă treptat în fisuri în timpul procesului de tracțiune.
Tratarea termică necorespunzătoare duce la îmbrățișarea materialelor și la o ductilitate redusă.
2. Soluții eficiente pentru a crăpa problemele
2.1. Alegeți materiale adecvate pentru a îmbunătăți ductilitatea
Se recomandă utilizarea materialelor metalice cu ductilitate ridicată, cum ar fi oțel cu conținut scăzut de carbon, oțel inoxidabil (304, 316L), aliaj de aluminiu (5052, 6061), etc.
Optimizați grosimea și uniformitatea materialului pentru a evita fisurarea cauzată de stresul local inegal.
Materialele pre -tratate (recoacere, tratament de suprafață) reduc tensiunea reziduală internă și îmbunătățesc plasticitatea.
2.2. Optimizați designul mucegaiului pentru a îmbunătăți calitatea desenului profund
Creșteți raza fileului de matriță (valoarea R), reduceți rezistența de deformare a materialului și reduceți riscul de fisurare.
Reglați decalajul dintre matrițe pentru a asigura fluxul uniform al materialului și evitați întinderea excesivă.
Folosind materiale de mucegai de înaltă precizie, cum ar fi aliaj dur și oțel D2 pentru a îmbunătăți rezistența la uzură a matriței și pentru a reduce daunele de frecare.
2.3. Îmbunătățiți condițiile de ungere și reduceți concentrația de stres
Utilizați lubrifianți de înaltă performanță (cum ar fi acoperirea PTFE PTFE pe bază de grafit, PTFE PTFE, ulei special de desen profund) pentru a reduce frecarea dintre metal și mucegai.
Optimizați procesul de ungere pentru a asigura distribuirea uniformă a uleiului lubrifiant și pentru a împiedica frecarea uscată locală să provoace fisuri.
2.4. Adoptarea tehnologiei progresive de desen profund pentru a reduce stresul de procesare
Reduceți raportul de desen profund o singură dată și adoptați mai multe treceri de întindere pentru a reduce stresul instantaneu pe material.
Adoptarea proceselor de desen profund profund sau de presiune profundă de desen profund pentru a optimiza fluxul de material și a reduce concentrația de stres.
Controlează viteza de întindere pentru a evita ruperea materialelor cauzate de desenul profund excesiv.
2.5. Efectuați tratamentul termic metalic pentru a îmbunătăți proprietățile materialului
Adoptarea procesului de recoacere pentru a reduce stresul rezidual în interiorul materialului și pentru a îmbunătăți ductilitatea.
Controlează rata de răcire adecvată pentru a evita fragilitatea materială și pentru a îmbunătăți calitatea generală de procesare.
